Quels sont les avantages et les récipients de rides alimentaires en aluminium en aluminium en aluminium en forme par rapport aux récipients en aluminium sans rides?

Analyse des avantages
Le Récipient alimentaire en aluminium en aluminium en forme Améliore considérablement les propriétés mécaniques du conteneur à travers le processus de gaufrage. La structure concave-convexe formée par un gaufrage augmente non seulement l'épaisseur de la feuille d'aluminium (généralement 0,03-0,20 mm), mais améliore également la résistance à la déformation et la résistance à la porte à travers l'effet de support géométrique. Par exemple, dans le scénario de la maintenance des aliments en forme de soupe ou de l'empilement pour le transport, la résistance à la compression du récipient à rides est environ 30% plus élevée que celle du récipient sans rides. De plus, la conception en relief peut également disperser la pression externe et réduire le risque de rupture causée par la force locale, ce qui convient particulièrement à la congélation et à la cuisson à haute température.
La texture concave-convexe sur la surface en relief améliore considérablement la friction, ce qui rend le conteneur moins susceptible de glisser ou de faire basculer pendant le transport, ce qui est particulièrement adapté à la livraison à emporter et à des scénarios de restauration mobile. En revanche, la surface lisse du récipient sans rides est facile à glisser dans un environnement humide ou grasse et doit être réparée par un emballage supplémentaire.
La conception "compartiment" du récipient de rides irrégulières est sa caractéristique centrale. Par exemple, dans les scénarios de cuisson ou régler les repas, la structure du compartiment peut accueillir le plat principal, les plats d'accompagnement et les sauces en même temps, en évitant la contamination des odeurs et en améliorant l'expérience culinaire. Cependant, les conteneurs sans rides sont principalement des cavités uniques avec une expansion fonctionnelle faible.
Le processus d'estampage (estampillé à froid unique) des conteneurs de rides est plus simple que le processus d'étirement des récipients sans rides, le coût du moule est réduit d'environ 20% à 40% et la vitesse de production est plus rapide. Cette caractéristique le rend plus avantageux dans la production standardisée à grande échelle, en particulier adapté aux industries de la restauration rapide et préparées.
Analyse des limitations
La surface en relief n'est pas aussi lisse et plate que le récipient sans rides en raison de la présence de rides et de textures. Les conteneurs sans rides sont plus populaires dans des scénarios avec des exigences visuelles élevées telles que des banquets haut de gamme, des repas aériens ou des emballages cadeaux. Par exemple, les récipients sans rides peuvent obtenir des effets d'impression couleur ou mate par revêtement en polyester, tandis que la surface complexe des récipients de rides limite la finesse du processus de décoration.
Bien que le processus de gaufrage améliore la résistance, il fait également que la quantité d'aluminium utilisée par conteneur unitaire soit 10% à 15% de plus que celle des conteneurs sans rides. Cela augmente non seulement le coût des matières premières, mais peut également augmenter les coûts de logistique en raison de problèmes de poids pendant le transport. Pour les scénarios qui mettent l'accent sur le poids léger (comme les boîtes de repas des compagnies aériennes), les conteneurs sans rides ont plus d'avantages.
La structure en relief des contenants de rides peut affecter l'intégrité des joints de bord. Par exemple, dans l'emballage alimentaire médical ou à vie à longue durée de conservation qui nécessite une stérilisation à haute température et à haute pression (comme la stérilisation à 121 ° C pendant 45 minutes), les conteneurs sans rides peuvent obtenir un scellement plus fiable par la technologie de scellement de chaleur des bords plats et des films en aluminium, tandis que les récipients des rides sont stimulants à la fuite en raison des surfaces inégales.
La forme spéciale des conteneurs de forme spéciale nécessite des moules personnalisés, qui ont un long cycle de développement et des coûts élevés. En revanche, les moisissures standardisées pour les récipients sans rides (tels que Round et Square) sont plus polyvalents et adaptés à une réponse rapide à divers besoins en ordre.